無結焦技術
公司通過多項專利技術和專有技術等特殊設計，改變了物料受熱條件和運動方式，獨有熱分散技術從根本上杜絕了形成結焦所需的環境條件，同時完成動態均勻受熱和快速裂解，生產線實現了無結焦連續高效穩定運行。
熱氣密技術
公司創新研發了將“工藝+結構+物料”相結合的專有密封技術，控制工作壓力始終穩定在設定值范圍內，實現了生產線連續進出料下的穩定動態密封。
防聚合技術
公司自主研發的防聚合工藝及技術，根據氣相產物沸點的不同，運用氣液混流工藝，將氣相產物溫度迅速降低至設計溫度，同時實現氣液產物的快速分離，降低了聚合反應的幾率，提高了油收率，保證了生產線的長期穩定運行。
熱解關鍵要素最優匹配技術
公司設計、制造的標準單套熱解設備包含了近萬個技術參數，通過對供熱溫度、導熱面積、熱傳導效率、工作壓力、停留時間、防聚合工藝等一系列熱解技術關鍵要素進行反復試驗并進行系統設計，實現了熱解設備在安全、環保前提下的工業連續化運行。
低溫催化裂解技術
公司研制的催化劑適應性強、活性高、成本低，具有擇形催化作用，能抑制深度裂化，降低了裂解反應活化能、縮短裂解反應時間，從而節約能源、增加裂解效率、提高油品得率及產品品質，避免環境污染。
組合式煙氣凈化技術
公司創新研發了將急冷工藝 專用脫硝工藝 脫硫工藝 吸附工藝相結合的專有組合式煙氣處理技術，具有凈化效率高、凈化效果好等特點，對顆粒物、硫化物、氮氧化物等污染物凈化處理，外排煙氣中相關污染物排放指標符合所有項目所在地最嚴格的排放指標要求。
全密閉技術
固體產物在密閉設備及管路中輸送，在可能出現粉塵泄漏的部位配有微負壓收塵裝置，確保無粉塵泄漏。物料的裂解裂化、油氣收集及不凝可燃氣輸送全部是在密閉設備及管路中完成，避免泄漏的出現。
專有控制技術
整套裝備采用PLC DCS自動化智能控制系統，對每個單體設備、工藝控制點進行實時監控、采集、顯示、計算、處理并發出相應的指令，自動糾偏、自動報警，真正實現智能化安全操作。
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